德澳精釀啤酒設(shè)備生產(chǎn)廠家的小編分享一下關(guān)于啤酒設(shè)備發(fā)酵罐漏液要怎么處理?怎么避免不銹鋼啤酒發(fā)酵罐漏液?等問題，希望能對您在采購啤酒發(fā)酵系統(tǒng)設(shè)備時有所幫助。

啤酒設(shè)備發(fā)酵罐

啤酒設(shè)備相關(guān)推薦：精釀啤酒設(shè)備廠家的材料應(yīng)注意什么 錐形啤酒發(fā)酵罐的結(jié)構(gòu)特點怎樣

　　啤酒設(shè)備發(fā)酵罐漏液要怎么處理?

　　啤酒設(shè)備發(fā)酵罐泄漏的原因不同，下面德澳精釀啤酒設(shè)備發(fā)酵罐的小編分析其原因是因為夾套有泄漏點，即夾套損壞，冷卻介質(zhì)泄漏，保溫層呼吸口泄漏。

　　如果新購買的啤酒設(shè)備發(fā)酵罐在第一次使用或使用幾次后漏水，大多指向罐的質(zhì)量問題。這種情況可能是由于焊接夾套和內(nèi)膽泄漏。

　　然而，如果長期使用后有泄漏，則需要從多個方面進行分析。這可能是由于長期使用下使用的冷卻介質(zhì)和罐體材料導(dǎo)致的夾套部分故障。

　　對于單層啤酒釀造設(shè)備發(fā)酵罐，首先分析原因，然后合理定制維修工藝，避免盲目焊接!局部焊接可能導(dǎo)致線圈強應(yīng)力分層、鼓包、間隙腐蝕，導(dǎo)致更嚴(yán)重的泄漏故障。

　　對于像啤酒發(fā)酵罐這樣的三層發(fā)酵罐來說，很難修復(fù)漏點。因為夾套焊接在內(nèi)膽外面，外面覆蓋著皮膚，還澆了聚氨酯。如果你想找到漏點，你必須切開皮膚，去除絕緣介質(zhì)。

　　切割和保溫都很困難。即使全部切割，也很難找到漏點。特別是在彌勒板結(jié)構(gòu)中，罐體可能有數(shù)百個焊點，可能有一個以上的漏點。

　　找到漏點后再焊接是不可能的。由于之前焊點處的不銹鋼已經(jīng)熔化，其結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化，變得堅硬脆弱。

　　只能切斷周圍區(qū)域的所有夾套，然后重新焊接。罐體焊接后，外包需要重新焊接。這時，皮膚已經(jīng)嚴(yán)重變形，幾乎不可能整形。

不銹鋼啤酒發(fā)酵罐

　　怎么避免不銹鋼啤酒發(fā)酵罐漏液?

　　不銹鋼啤酒設(shè)備發(fā)酵罐的泄漏處理非常麻煩，成本高，回報低，最終只能購買新罐，德澳啤酒設(shè)備發(fā)酵罐廠家小編建議您在購買不銹鋼啤酒發(fā)酵罐時采取以下措施，以防止類似情況的發(fā)生：

　　1.嚴(yán)格選材

　　選用低碳高鉻不銹鋼，提高耐腐蝕性和耐磨性。

　　嚴(yán)格控制制劑中鹵素介質(zhì)的含量，降低點蝕和晶間腐蝕的發(fā)生率。

　　2.選擇口碑好的廠家

　　焊接漏點可能是由于焊接工人水平有限，無法控制焊接中的電流和速度，也可能是焊接工人當(dāng)天操作時的不穩(wěn)定性導(dǎo)致焊接質(zhì)量不達(dá)標(biāo)。

　　但歸根結(jié)底，仍然沒有嚴(yán)格的質(zhì)量檢查和管理。

　　在德澳啤酒設(shè)備發(fā)酵罐廠家的工廠里，對于這種嚴(yán)重影響的不可逆轉(zhuǎn)的環(huán)節(jié)，要杜絕僥幸心理的抽樣檢查，必須做100%的檢查。并通過自檢、互檢、質(zhì)檢三個環(huán)節(jié)，每層均通過水氣雙重保壓試驗。

　　如果為了趕工期或節(jié)省檢驗成本而不進行抽樣檢驗，甚至有些制造加工廠沒有質(zhì)量檢驗，將對未來客戶的使用造成隱患。

　　為何發(fā)酵罐里的啤酒有時會結(jié)冰?

　　在啤酒釀造過程中，啤酒廠經(jīng)常會遇到發(fā)酵罐結(jié)冰的現(xiàn)象。這將對啤酒釀造的相關(guān)環(huán)節(jié)和啤酒質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響。以下德澳啤酒發(fā)酵罐設(shè)備的小編將與您討論發(fā)酵罐結(jié)冰的原因。

　　1.啤酒發(fā)酵罐制冷劑溫度不穩(wěn)定

　　制冷劑的溫度需要保持穩(wěn)定。制冷劑溫度過高或過低都會對發(fā)酵溫度的控制產(chǎn)生不利影響;過高不易冷卻，過低易導(dǎo)致葡萄酒結(jié)冰。攝氏度。

　　2.溫度計安裝不當(dāng)

　　若溫度計插入過淺，測得的溫度參數(shù)只能代表一定的局部溫度，難以控制;若溫度計插入過深，很容易形成較大的溫度梯度，導(dǎo)致啤酒在發(fā)酵罐中結(jié)冰。

　　3.溫度測量點選擇不當(dāng)

　　錐形發(fā)酵罐通常有四個溫度測量和控制點：頂部、中部、底部和底部。上部溫度低于下部溫度，在正常發(fā)酵和冷卻過程中，使發(fā)酵罐對流強烈。

　　在發(fā)酵后期，罐內(nèi)發(fā)酵液的對流相對較弱。并變得平靜下來。因此，在發(fā)酵過程中，應(yīng)選擇發(fā)酵罐的溫度測量參數(shù)作為安全期間的溫度測量點。

　　4.夾套設(shè)計不合理

　　夾套面積太大，散熱面積太大。如果發(fā)酵液太少，冷卻速度太快，對流不及時，就會結(jié)冰。

　　5.溫度計顯示誤差

　　溫度計的精度也是啤酒發(fā)酵系統(tǒng)設(shè)備結(jié)冰的原因之一。

　　準(zhǔn)確顯示溫度計，確保啤酒生產(chǎn)負(fù)責(zé)人能根據(jù)溫度計的準(zhǔn)確顯示及時調(diào)整制冷劑的用量和開關(guān)。

　　假如溫度計有偏差(例如發(fā)酵罐溫度高)，實際溫度過低，就會導(dǎo)致啤酒在發(fā)酵罐中結(jié)冰。

　　6.操作不當(dāng)

　　冷凍發(fā)酵罐啤酒操作不當(dāng)是其主要原因之一。發(fā)酵罐的溫度取決于制冷劑的冷熱交換，制冷劑的溫度一般在-8℃到-4℃之間。

　　前發(fā)酵還原完成后，如果冷卻速度過快，雙乙酰還原溫度直接降至0℃發(fā)酵液，對流不順暢，管壁附近的酒會結(jié)冰;或運行過程中冷卻時間過長，對流不及時，也會導(dǎo)致結(jié)冰。

　　7.發(fā)酵罐儀器故障

　　大多數(shù)啤酒廠發(fā)酵罐的溫度測量電阻采用鉑熱電阻和不銹鋼套管。由于發(fā)酵罐必須經(jīng)過清洗、進口、發(fā)酵、過濾等生產(chǎn)過程，清洗液溫度為80℃-85℃，發(fā)酵液溫度變化較大，從0℃到-1℃不等。

　　而且鉑金熱電金屬套在冷熱交替時容易形成冷凝水。向下455°角插入，凝結(jié)水不易排出，熱電阻長期浸入凝結(jié)水金屬外殼，容易導(dǎo)致熱電阻故障。

　　您是否在啤酒釀造過程中遇到過這些問題?

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　　8.酵母排放不及時

　　及時排放酵母是控制溫度的關(guān)鍵一步。如果沉淀在罐底的酵母不能及時排出，罐內(nèi)會積聚大量酵母泥，溫度計可能會插入酵母泥中。

　　此時，溫度計顯示的溫度是酵母泥的溫度。而不是液體的溫度，盲目冷卻會導(dǎo)致凍結(jié)。

　　如何解決啤酒發(fā)酵罐結(jié)冰現(xiàn)象?

　　與傳統(tǒng)發(fā)酵方法相比，錐罐發(fā)酵方法具有發(fā)酵周期短、發(fā)酵速度快的特點。但在啤酒的實際生產(chǎn)過程中，錐罐發(fā)酵方法也存在一些問題。

　　啤酒發(fā)酵溫度旺盛稱為最高發(fā)酵溫度。一般情況下，啤酒發(fā)酵可分為低溫發(fā)酵、中溫發(fā)酵和高溫發(fā)酵三種。

　　低溫發(fā)酵：發(fā)酵溫度在8℃左右;中溫度發(fā)酵：發(fā)酵溫度10～12℃;高溫發(fā)酵：旺發(fā)酵溫度155～18℃。國內(nèi)一般發(fā)酵溫度為：99℃?！?2℃。

　　當(dāng)儲酒期間罐內(nèi)達(dá)到啤酒冰點(-1.8～2.3℃)，可能導(dǎo)致冷卻帶附近結(jié)冰。

　　酒冰點溫度的經(jīng)驗計算公式如下：G =-A×0.42+P×0.04+0.02

　　G=冰點℃

　　P=原麥汁濃度m/m%

　　A=啤酒酒精含量為m/m%

　　結(jié)冰原因：

　　儀表失靈

　　溫度參數(shù)選擇不當(dāng)

　　熱電阻安裝位置深度不合適

　　儀表精度差

　　操作不當(dāng)?shù)?/p>

　　解決啤酒發(fā)酵罐結(jié)冰的方法：

　　檢查溫度測量元件和儀器誤差，特別是鉑電阻是否泄漏。如有泄漏，烘烤后應(yīng)密封或更換石蠟。

　　選擇合適的溫度測量點位置和熱電阻插入深度

　　加強工藝管理，及時排放酵母

　　制冷劑的溫度應(yīng)控制在-2.5～-4℃，不能使用-8℃的制冷劑液

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