德澳精釀啤酒釀造設備生產廠家的小編分享一下精釀啤酒設備的日常如何維護檢測?精釀釀酒設備是怎么組成的?等問題，希望能對您在采購3000升精釀啤酒設備時有所幫助。

精釀啤酒設備

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　　精釀啤酒設備的日常如何維護檢測?

　　精釀啤酒設備的運行只有在零件完好無損的基礎上才能正常運行。如果精釀啤酒設備在運行過程中出現(xiàn)錯誤或設備故障，設備將無法正常運行。

　　精釀啤酒設備的運行也不例外。設備操作簡單，價格合適，耐磨等特點使其應用于用戶。如果你想讓設備保持正常運行，你需要消除各種故障。

　　德澳精釀啤酒設備廠家的小編跟大家分享下日常啤酒釀造設備的檢測流程

　　首先，定期檢查500L精釀啤酒設備釀造的所有部件是否完好無損。

　　如發(fā)現(xiàn)損壞，應及時修理和更換。修理和更換取決于損壞程度。如果損壞程度較輕，請工作人員修理。如果情況嚴重，應更換，以免設備在運行過程中出現(xiàn)故障。

　　二是經常檢查精釀啤酒釀造設備的潤滑程度。

　　一旦潤滑不當，零件之間的磨損就會嚴重。如果潤滑油不足，應及時添加，使設備在運行時具有高度的靈活性。

　　只有正確操作精釀啤酒釀造設備，注意運行中的每一個細節(jié)，才能為用戶提供很多便利，給企業(yè)帶來很多經濟效益。日常維護檢查工作不容忽視，有些設備需要這種維護才能運行。

精釀釀酒設備

　　精釀啤酒釀造設備是怎么構成的?

　　德澳精釀啤酒設備小編簡單總結一句話：精釀啤酒設備包括糖化系統(tǒng)、發(fā)酵系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、配電和控制系統(tǒng)。

　　啤酒糖化設備為一鍋兩槽兩體式、德式三體式、美式兩體式、三體式、四體式等不同設計要求的精釀啤酒設備。

　　1000升精釀啤酒設備美觀大方，操作方便安全，管道采用衛(wèi)生級快速連接，便于拆卸、組裝、移動和改造。

　　主要設備水平可調，性能穩(wěn)定，無跑、冒、滴、漏，無蒸汽泄漏。CIP清洗殺菌系統(tǒng)完善，設備清洗方便徹底。設備和管道布局沒有死角，可以實現(xiàn)無菌操作。高衛(wèi)生水和啤酒用于所有板材、管道、管件和閥門。

　　啤酒設備糖化系統(tǒng)由麥芽粉碎機、糖化煮沸鍋、過濾旋流沉淀槽、薄板冷卻器、麥汁充氧器、酵母添加器、外排氣系統(tǒng)和設備底座組成。

　　發(fā)酵系統(tǒng)包括精釀啤酒發(fā)酵罐、罐頂部件、設備底座和管道。

　　輔助裝置包括堿罐、酸罐、洗滌劑過濾器、管道等。按照用戶要求，按照各種規(guī)格進行配置。

　　過濾部分由過濾機、泵組成，硅藻土粗精過濾。

　　制冷系統(tǒng)由制冷機組、蒸發(fā)器、冷卻水箱、設備底座組成。

　　精釀啤酒釀造工藝流程有哪4道工序?

　　德澳東莞精釀啤酒設備的小編跟大家分享一下精釀啤酒釀造工藝流程的4道工序，一般來說，精釀啤酒的釀造過程分為四個過程：制麥、糖化、發(fā)酵和包裝?，F(xiàn)在，大多數(shù)啤酒廠一般都沒有設立麥芽車間，因此制麥部分會逐漸從啤酒釀造過程中剝離出來。

　　主要的制麥工藝：

　　①麥子進入浸麥槽洗麥、吸水后，進入發(fā)芽箱發(fā)芽，變成綠色麥芽;

　?、诰G色麥芽進入干燥塔(爐)干燥，通過除根機去根，制成成品麥芽;

　?、蹚拇篼湹禁溠看蠹s需要10天。

　　啤酒設備糖化工序：

　?、冫溠?、大米等原料由進料口或立倉經斗式提升機、螺旋輸送機等輸送至糖化樓頂;

　?、趯⑷ナ?、除鐵、定量、粉碎后進入糊化鍋，糖化鍋糖化分解成糯液;

　?、苓^濾槽/壓濾機過濾;

　?、菁尤刖苹ㄖ蠓校崮?，冷卻分離 (如下圖B所示)。

　　精釀啤酒機發(fā)酵的主要工序：

　?、賹⒏蓛舻柠溠恐腿霟峤粨Q器冷卻;

　　②加入啤酒酵母使其發(fā)酵;

　?、坨晟纳【瓶梢酝ㄟ^過濾成熟的啤酒獲得。(需要注意的是，發(fā)酵時間因啤酒和生產工藝而異。一般情況下，啤酒儲存的發(fā)酵過程大約需要6天，淡啤酒大約需要5天。) 

　　精釀啤酒機設備包裝工序

　　包裝工藝主要有：洗瓶、灌酒、封口、殺菌、貼標、裝箱出廠。

　　德澳精釀啤酒設備廠家歡迎您來實地考察，我們的精釀自釀啤酒設備機有各種各樣的款式，可根據需求一對一定制，為您設計合理的方案，設計、銷售以及安裝團隊都為您的售前、售后保駕護航，您可以放心采購，價格親民、品質保證，服務至上!