德澳精釀啤酒設(shè)備生產(chǎn)廠家的小編分享一下關(guān)于突遇停電啤酒設(shè)備無法糖化怎么辦?啤酒設(shè)備糖化的過程是怎樣的?等問題，希望能對您在采購啤酒糖化設(shè)備時有所幫助。

突遇停電啤酒設(shè)備無法糖化怎么辦?啤酒設(shè)備糖化的過程是怎樣的？

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　　突遇停電啤酒設(shè)備無法糖化怎么辦?

　　在現(xiàn)現(xiàn)代化啤酒釀造過程中，電已經(jīng)是不可或缺的能源了。對于生產(chǎn)過程中正常的停電停汽,生產(chǎn)部門可提前作出安排,避免不必要的損失。

　　但有時由于某些特殊原因,會發(fā)生突然停電停汽的情況,這時一方面應(yīng)迅速查找原因,排除故障,盡快恢復(fù)供電供汽,一方面可酌情采取以下緊急措施。

　　(1)停電

　　停電后會發(fā)生無法開動攪拌、無法用泵輸送的情況。如長時間不攪拌會使醪液發(fā)生沉積,黏附于加熱夾套表面,影響加熱。

　　這時應(yīng)調(diào)小加熱蒸汽閥門,組織人力用潔凈的木槳、木板進行攪拌,但應(yīng)注意先切斷攪拌器電源,以防來電后造成意外。

　　另一種方法是用直接蒸汽加熱,即用一根端部為多孔球形的長管,一頭接潔凈的蒸汽,將多孔球形插入醪液中,蒸汽從小孔中噴出時,既起到了攪拌作用,又起到了加熱作用,直至醪液沸騰為止。

　　并醪可考慮使用人工手動泵或小型柴油機驅(qū)動醪泵進行并醪,同時在糖化鍋中的混區(qū)進行人工攪拌,并用木槳推動醪液使之旋轉(zhuǎn),盡可能使并醪后的醪液溫度均勻。

　　(2)停汽

　　停汽則無法對醪液加熱,為了防止醪液酸敗或淀粉老化現(xiàn)象，可采取一些應(yīng)急措施。如果醪液溫度在70℃以下,可往糊化鍋中兌入高溫水,使液溫度升至70~72℃進行保溫液化。

　　如用細菌淀粉酶作為液化酶源,可適當投入一些麥芽粉,或從糖化鍋泵入一定量的麥芽加強液化效果,力爭使醪液溫度不低于60℃,防止發(fā)生酸敗現(xiàn)象。

　　如果醪液溫度在70~95℃,可繼續(xù)保溫等汽。如在95℃以上時停汽,可略加保溫即泵入糖化鍋與麥芽醪混醪。

　　雖然可采取以上一些緊急措施,但終究會對產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量造成一定影響,所以在生產(chǎn)中應(yīng)盡量避免非正常的停電停汽現(xiàn)象。

突遇停電啤酒設(shè)備無法糖化怎么辦?啤酒設(shè)備糖化的過程是怎樣的？

　　啤酒設(shè)備糖化的過程是怎樣的?

　　啤酒是生活中較為常見的一種飲料，隨著社會的發(fā)展，精釀鮮啤的市場也是越來越好了，所以自己買來啤酒釀造設(shè)備自己釀造鮮啤成為了年輕一代的喜好。

　　德澳啤酒設(shè)備小編今兒要給大家講一下啤酒設(shè)備糖化的過程是怎樣的，希望對大家有所幫助。

　　糖化就是用麥芽所含的各種水解梅，在適宜的條件下，比如溫度、PH值、時間等，把麥芽和輔料中的不容性高分子物質(zhì)逐步分解為可容性低分子物質(zhì)。

　　麥汁糖化生產(chǎn)過程中包括：糊化，糖化，過濾，煮沸四個階段。

　　啤酒糖化罐設(shè)備主要是由糖化鍋、糊化鍋、過濾槽、煮沸鍋、沉淀槽、啤酒花加入設(shè)備等組成。糖化設(shè)備各鍋槽的主體部分全都是采用很好品質(zhì)的304不銹鋼材料制成的。

　　采用現(xiàn)代化的自動等離子、吉光線切割和保護焊接等制造技術(shù)，鍋槽主體內(nèi)部與麥醪等物料接觸的部分全都鏡面拋光處理，外部磨砂拋光處理，確保為顧客提高好技術(shù)、質(zhì)優(yōu)價廉而美觀的糖化設(shè)備。

　　糖化把粉碎的麥芽和淀粉質(zhì)輔料用溫水分別在糊化鍋、糖化鍋中混合，調(diào)節(jié)溫度。糖化鍋先維持在適用于蛋白質(zhì)分解作用的溫度，大約是在45-52℃(蛋白休止)。

　　把糊化鍋中液化完的醪液兌入糖化鍋后，維持在適于糖化作用的溫度(62-70℃，糖化休止)。以制造麥醪。麥醪溫度的上升方法有浸出法和煮出法兩種。

　　蛋白、糖化休止時間及溫度上升方法，根據(jù)啤酒的性質(zhì)、使用的原料、設(shè)備等來確定用過濾槽或是過濾機濾出麥汁后，在煮沸鍋中煮沸加入啤酒花，調(diào)整成適當?shù)柠溨瓭舛群?，進入回旋沉淀槽中分離出熱凝固物，澄清的麥汁進入冷卻器中冷卻到5-8℃。

　　麥汁過濾槽是整個糖化設(shè)備里比較重要的裝置之一，過濾槽的操作時間對每天糖化投料的次數(shù)起著重要的作用。

　　精釀啤酒設(shè)備糖化系統(tǒng)的能力是怎樣?

　　糖化系統(tǒng)：

　　糖化系統(tǒng)直接決定生產(chǎn)力。也算是整套系統(tǒng)的發(fā)動機。合理選擇糖化系統(tǒng)的組合形式關(guān)系到未來的產(chǎn)能。

　　小型啤酒糖化系統(tǒng)：

　　主要有單體式糖化設(shè)備和組合式糖化設(shè)備量大類型。

　　單體式糖化設(shè)備：

　　主要包含糊化鍋、糖化鍋、過濾槽、煮沸鍋、旋沉沉淀槽各一個，也就是所謂的三鍋兩槽，這種專用設(shè)備一般用在各大高校、啤酒廠及各大科研單位。

　　組合式糖化設(shè)備：

　　利用糖化工藝的時間差，將糖化鍋和煮沸鍋組合與一體，過濾槽和旋渦沉淀槽疊加在一塊。

　　自釀、精釀啤酒一般采用全麥芽，不添加輔料，故而從節(jié)約酒店面積和投資資金等方面角度考慮。(市面上常見一器、二器、三器等形式設(shè)計組裝。

　　1000升啤酒設(shè)備糖化罐是怎樣的?

　　精釀2000升啤酒設(shè)備糖化罐糖化系統(tǒng)是有糖化煮沸鍋、過濾槽、渦旋沉淀槽及工藝管道組成;糖化煮沸鍋為蒸汽加熱式;電加熱式;燃氣加熱式組成。

　　罐體為雙層保溫方式“巖棉或聚氨酯”材料。加熱面積足夠達到麥汁煮沸蒸發(fā)量，能夠有效阻止熱能耗的外泄。

       罐體內(nèi)部采用國際標準不銹鋼精加工而成;外部采用不銹鋼面板組成，古樸典雅的外觀造型：既釀出美妙佳釀還有藝術(shù)象征。

　　糖化煮沸鍋頂部家裝攪拌系統(tǒng)能使液體均勻糖化;過濾槽頂部家裝耕刀系統(tǒng)保證液體過濾避免氧化。漩渦沉淀系統(tǒng);采用切線及離心力的作用能夠徹底的分離出來多余的蛋白質(zhì)及雜質(zhì)，達到成熟麥汁的純凈度。

　　一、產(chǎn)品說明：

　　精釀2000升啤酒設(shè)備糖化罐采用304不銹鋼，冷卻夾套用蜂窩夾套的形式，在罐體和錐底均設(shè)有夾套，可有效提高降溫速度，并可根據(jù)客戶的工藝要求設(shè)置不同比例的夾套換熱面積。

　　底部是60度的小錐底，是為了發(fā)酵和改善啤酒和繁殖酵母來設(shè)計的;保溫采用PU保溫，外包皮采用全焊接不銹鋼鋼板，人孔、CIP清清、溫度計接口、取樣口等部件。

　　二、產(chǎn)品特點

　　1.規(guī)格從100L-30000L，可根據(jù)客戶需要定做。

　　2.采用進口優(yōu)質(zhì)不銹鋼304材質(zhì)焊接而成。

　　3.精度達到衛(wèi)生級標準，內(nèi)壁拋光度小于0.6微米，外部采用不銹鋼拋光處理。(可做成原色，鏡面拋光等效果)

　　4.進口聚氨高壓發(fā)泡保溫，錐底造型。冷卻夾套采用彌勒版，拱形通道，瓦楞通道等多種夾套換熱方式。

　　5.罐體之間連接有洗滌殺菌管道，物料管路，冷媒回流管路，和C02管路。所有與物料管路接觸的不銹鋼管路均采用衛(wèi)生級標準，內(nèi)外壁拋光，滿足乳品級衛(wèi)生標準。

　　6.PLC控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)自動，半自動化控制，保證工藝參數(shù)和實驗結(jié)果的標準。

　　假若您想采購啤酒設(shè)備，卻擔心價格或者不知道哪家啤酒設(shè)備廠家比較好，那么就選擇專業(yè)的德澳啤酒糖化設(shè)備源頭工廠吧!

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